8月18日，同煤集团塔山煤矿8222工作面顺利通过了国家“十三五”资源领域重点研发项目——“千万吨级特厚煤层智能综放开采关键技术及示范”中期检查验收。

8月29日，同煤集团晋华宫矿8714大采高无煤柱智能化工作面设备在地面试运转成功。

9月12日，同煤集团麻家梁煤业公司14100智能综采工作面设备在地面试运转成功。

连日来，同煤集团智能化矿井建设喜报频传，每个同煤人都喜滋滋的，眉眼中透着“自豪”。

“机械化换人、自动化减人、智能化无人”15个字演绎了智能化开采的探索之程，演绎了煤炭企业的高质量转型之路。今年以来，同煤集团坚持以“六新”突破为牵引，按照山西省委“四为四高两同步”的总体思路和要求，加快数据、网络平台与应用的融合，在数字化、自动化、智能化矿井上下功夫，在数据采集、网络系统平台搭建、智能化工作面建设、5G网络覆盖等全面发力，加快“5G+智能化矿山”建设步伐，推动了企业高质量转型发展。

“塔山煤矿8222工作面是我国年产1500万吨特厚煤层智能化综放工作面建设示范工程，自2019年2月正式投入生产至今，已经累计生产原煤1400万吨。智能化让煤炭开采更加安全高效。”塔山矿研发中心主任刘宏杰拿着手中的项目推进清单说：“我们计划通过40个项目、3年时间来完成智能化矿山建设。今年计划完成18项。”

“各部位巡视人员请注意，智能化采煤远控模式现在开启。”早上8点整，综采队机电组长曹福龙便来到8222综采工作面操作台，通过可视通信设备发出指令。“外围设备确认完毕，可以进行远程操控”“采煤设备确认完毕，可以进行远程操控”……没过几秒钟，通信设备传来回应。只见他轻点鼠标，井下的采煤机、运输机、转载机等综采设备相继联动运转。

没有飞扬的煤尘，没有机械的轰鸣，更没有密集的采矿工人，在监控屏幕上各类数据的跳动间，滚滚乌金便离开井下，顺着皮带奔向了地面。目前，工作面采煤机已实现全面自动化程序截割;液压支架实现全工作面的自动跟机;工作面前部刮板输送机实现智能调速;顺槽胶带机实时绘制煤流含矸率曲线，监测工作面含矸情况。地面调度中心，已实现工作面设备全自动化远程控制、设备关键参数远程监测、工作面全覆盖无死角远程视频显示和“一键启停”，在做到减人提效的同时，在自动化矿井建设上迈出了坚实的步伐。

“这个平台集中了煤矿开采的各项数据，实现了数据、网络平台与应用系统的融合。通过三维模拟的形式，一分钟就可以掌握井下和井上安全生产环节的情况。你看，通过综合调度模块，可以实时了解工作面设备的开停状态;通过计量设备模块，盘区主风机等数据全部都能实时调取出来……有什么问题，一目了然，解决问题更方便、精准了。”在调度指挥中心，监控室副主任张洋介绍说。

搭建网络系统平台，实现数据、网络平台与系统应用的深度融合，是塔山矿打造智能化矿山的重要内容。产量平衡系统，汇总、关联分析产量、皮带机运行功率等数据，解决主运输系统超功率运行问题;辅助运输系统，精准定位，推动运输系统更加顺畅，实现了信息系统服务矿井安全高效生产。

“让数据资产化，信息技术手段更好地服务矿井安全高效生产，是我们建设数字化矿井、打造智能化矿山的重要任务。”刘宏杰进一步说道，“目前，我们已经在地面部分共计建设了4个宏站和7个微站,实现了矿区地面5G网络信号全覆盖。井下总计规划安装基站114台,目前已安装11台,覆盖了二盘区8222工作面、二盘区变电所水泵房等,预计年底，我们将按照智能化矿山的整体规划，建设万兆工业环网，实现5G网络全覆盖，在自动控制、数据传输等方面充分发挥5G网络的效能。同时，也将规划建设一个集数据实时共享、各专业快速联动于一体的智能化调度指挥中心，使其成为智能化矿山的‘大脑’，全面提升煤矿智能化水平。”

同样，在距离塔山煤矿大约8公里的同忻煤矿,智能化矿山建设也取得新突破。由“煤炭技能大师”杨继彪带领的研究生团队已完成了智能化综放操作系统的第八次升级。

从2013年8月同煤集团率先立项启动同忻煤矿“千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”到2016年底正式运行，同忻煤矿建成国内首个“智能化综放工作面”，填补了煤炭行业智能化综放工作面生产空白，获煤炭工业科技进步奖一等奖。经过4年多的实践探索，同忻矿智能化综放工作面创新改进支护初撑力智能补压、三角区域割煤参数制定、融合小煤柱开采、煤矿坚硬顶板地面压裂控制技术等30多项，由最初的只能完成简单的系统指令到如今全系统智能融合，5G网络一网承载，精确割煤、精准放煤，自主完成智能化综放工作面操作系统版本从4.0到10.0的升级，三代智能化综放工作面从“水土不服”到全面符合实际安全生产条件，使同煤集团的智能化综放开采技术再完善、再提升，成为行业第一、世界一流。

“现在我们已经把井下放煤控制设备全部搬到了地面联合楼‘创新工作室’里，通过大屏幕便可以实时观看深井下的情况，真正实现了井下放煤与地面操控同步推进……”同忻煤矿信息中心副主任宋春儒说，“目前，厂区和井下8102工作面已经实现5G网络全覆盖，实现了井下语音、视频、数据一网承载，各种智能化操作系统信息一网传输。到2022年，我们要完成智能分析、智能联动、智能决策平台软件的应用，最终实现矿井‘管控营’一体化、安全可靠化、管理高效化、效益最大化的目标。”

在同忻煤矿联合楼五楼的智能化“创新工作室”里，围绕智能系统应用，技术人员正埋头进行着软件平台设计和应用设备的研发改造升级，加速5G网络与矿井实际应用的深度融合。

目前，同煤集团正在进一步丰富5G应用场景，大力推进5G联合实验室和工业互联网暨同煤二级节点运营、数据中心建设，加快推进“5G+智慧同煤”等一系列重大项目，全力推动“5G+智慧同煤”加速前进。

据了解，晋华宫矿8714大采高无煤柱智能化工作面将于今年12月份建设成为集“大采高智能支架”“大采高智能煤机”和“直角转盘一体机”为一体的综合应用工作面，并投入生产。麻家梁煤业公司14100智能综采工作面根据集团公司智能化矿山发展规划，计划三年投资1.8亿元，以推动人工智能技术与煤炭开发生产深度融合为主线，围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据、5G技术应用四大方向持续推进，最终实现采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监视可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化的目标。今年年底，同煤集团将建成10个智能化工作面，先进产能占比达80%以上。目前，同煤集团原规划的11座千万吨级矿井，现已完成10座矿井的新建、改造，产量占总产量60%以上，利润约60亿元。(记者 曹英 邱美)

关键词： 智能煤矿建设现状